С 2015 года наша компания занималась производством стеклопластиковых изделий, причем на пултрузионной линии собственной конструкции.
В процессе работы эта линия не раз переделывалась, совершенствовались ее узлы.
И вот весь накопленный опыт мы решили воплотить в конструкции нашей пултрузионной линии, которую теперь предлагаем нашим покупателям.
Это не копия зарубежных конструкций, а полностью наша российская разработка. Она гораздо технологичнее, проще и удобнее в эксплуатации, чем зарубежные аналоги, требует меньшего количества персонала.
Это новая концепция в конструкции пултрузионных линий, которая уже доказала свою эффективность.
Одним из первых заказчиков нашей линии стал госконцерн «Роскосмос», талантливые инженеры которого приняли непосредственное участие в дополнительной проработке некоторых ответственных узлов линии. На предприятии «Роскосмоса» была запущена и испытана первая линия. С отличными результатами!
НА ЗАПУСКЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДЛАГАЕМ ТРИ ВАРИАНТА СОТРУДНИЧЕСТВА:
Вы получите готовое оборудование, с которым не надо мучиться и ломать голову «Почему не работает»
01
Установка
Наши специалисты самостоятельно приедут, установят линию и настроят под ваше производство.
02
Обучение персонала (запуск производства)
В процессе запуска наши технологи обучат Ваш персонал всем секретам пултрузии.
03
Гарантийный сервис
Если что-то сломается или не захочет работать, наши специалисты быстро приедут и всё устранят.
04
Технологическое сопровождение
Эта рубрика самая ценная – ответы на все возникающие вопросы. А их будет поначалу очень много (и не только поначалу).
05
Рекомендации по организации самого производста
Умные учатся на чужих ошибках…
06
С малым опытом
Заказчик новичок в пултрузии, но уже имеет заказы на стандартные стеклопластиковые или углепластиковые профили. В таком случае запускаем линию на площадке заказчика, одновременно обучая персонала. Далее передаются все расчеты, рецептуры и прочие секреты технологии.
Профи
Заказчик не новичок и хорошо разбирается в пултрузии и производстве стеклопластикового/углепластикового (карбонового) профиля. В таком случае, изготовленная пултрузионная линия запускается на производстве заказчика, изготавливается контрольный образец и проект закрывается.
С хорошим опытом
Заказчик новичок, но имеет заказы на нестандартные профили. В таком случае мы предлагаем сначала сделать точные расчеты изделия в соответствующем НИИ. Это значительно сэкономит время и средства на отладке процесса. Затем изготавливается линия в соответствии с расчетами на нашей производственной площадке. Заказчик присылает своих будущих операторов, которые участвуют в монтаже, отладке и запуске линии. Затем линия переправляется заказчику. Делаем установку, настройку, запуск, производим контрольный образец.
ПОЛУЧИТЕ ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Телефон
+7 916 306 5025
E-mail
rpm22@mail.ru
Мы находимся
Наукоград Дубна, Московская область
ШПУЛЯРНИКИ
Разрабатываем и изготавливаем по Вашему ТЗ формообразующие фильеры в сборе с прешейпером, дорны, фолдеры и т.п. Разработка и изготовление другого оборудования
Фильерный стол снабжен креплением фильер с регулировкой в продольной плоскости и может быть укомплектован универсальным нагревательным узлом 2 или 3 зоны по 2 кВт.
Тянущий узел у нас принципиально отличается от традиционных гидравлических систем. Траковые тянущие на практике в пултрузии показали себя гораздо выигрышнее по многим параметрам. Ровная постоянная скорость протяжки, отсутствие рывков, простота в применении, недорогое несложное обслуживание, снижение количества обслуживающего персонала линии. А самое главное преимущество — при меньших тяговых усилиях привода — огромное тяговое усилие на траке за счет большей площади пятна контакта с изделием. На траке рабочее давление на профиль составляет 0,5–1 бар. На гидравлических системах рабочее давление на грани разрушения профиля — 7–8 бар! О каком качестве может идти речь. Скрытые дефекты в виде микротрещин обеспеченны.
Малыш длина контактной части трака — 1 м ширина трака — 250 мм тяговое усилие — 4,4 т 2 электродвигателя — 0,5 кВт скорость протяжки — 0,025 м/мин – 1,2 м/мин накладки — полиуретан
Какие профили можно вытягивать: Малые и средние профили: Стержни и арматура: круглые, квадратные, прямоугольные диаметром от 5 до 50+ мм Уголки, швеллеры, двутавры: структурные профили с толщиной стенки от 2 до 10–12 мм и шириной полки до 200–300 мм, в зависимости от плотности армирования Трубы: круглые и квадратные трубы среднего диаметра Листовые профили: плоские стержни, пластины шириной до 300 мм
Сложные конструкции: Пуллер 4,4 тонны способен протянуть сложные профили, например оконные рамы, сложные U-образные профили, при условии, что трение в фильере не превышает расчетное
Алмазный диск – 400мм. Программируется на длину от 0,2 м до 6 м. Снабжен герметичным бункером для сбора стужки и пыли и стружкоотсосом мощностью 1,5 квт
Узел резки рулонов стеклоткани на ленты способен разрезать рулон стеклоткани диаметром 600 мм длиной 1800 мм. Установка рулона на станок производится при помощи подъемного устройства силами одного человека.
Смесительное устройство способно замешать 50 л связующего. Снабжено элдвигателем 0,5 квт и частотным преобразователем для регулировки скорости перемешивания. Объем бункера может быть изменен по желанию заказчика.
Разрабатываем и изготавливаем по Вашему ТЗ формообразующие фильеры в сборе с прешейпером, дорны, фолдеры и т.п. Разработка и изготовление другого оборудования
Позволяющий увидеть на мониторе Вашего компьютера , как происходит полимеризация связующего в виде графика время-температура. Прибор позволяет как оптимизировать существующие рецептуры. так и создавать свои новые рецепты связующего